更新时间：2024-01-14 08:08
滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用。
用滚花刀将工件表面滚压出直纹或网纹的方法称为滚花。工件经过滚花之后，可增加美感，便于把持，常用于千分套管，绞杠扳手等零件的外表面加工，如图1所示。
滚花刀由滚轮和刀体组成。
按花纹分
分为直纹和网纹，如图2。
且花纹有粗细之分，并用模数m表示，其形状及各部分尺寸见图3和图4。
滚花的规定标记示例：
模数 m=0.2，直纹滚花，其规定标记为：
直纹 m0.2 GB 6403.3一1986
模数m=0.3，网纹滚花，其规定标记为：
网纹 m0.3 GB 6403.3一1986
按滚花轮的数量分类
滚花刀可以做成单轮、双轮和六轮三种。如图5所示。
单轮滚花刀由直纹滚轮和刀柄构成，如图5中（a）所示，通常用来滚直纹。
双轮滚花刀由两只不同旋向的滚轮和浮动联接头及刀柄组成，如图5中（b）所示，通常用来滚网纹。
六轮滚花刀由三对滚轮组成，并通过浮动连接头支持这三对滚轮，可以分别滚出粗细不同的3种模数的网纹，如图5中（c）所示。
由于滚花过程 滚轮来滚压被加工表面的金属层，使其产生一定的塑性变形而形成花纹的，所以，滚花时产生的径向压力很大。
滚花前，应根据工件材料的性质和滚花节距P的大小，将工件滚花表面车小（0.8~1.6）m（模数）。
滚花刀装夹在车床的刀架上，并使滚花刀的装刀中心与工件回转中心等高。如图6中（a）所示。
滚压有色金属或滚花表面要求较高的工件时，滚花刀的滚轮表面相对于工件表面向左倾斜3°~5°安装，这样容易切入且不容易产生乱纹。如图6中（b）所示。
（1）开始滚压时，必须使用较大的压力进刀，使工件刻出较深的花纹，否则易产生乱纹。
（2）为了减小开始滚压的径向压力，可以使滚轮表面1/2~1/3的宽度与工件接触，如图7所示。这样滚花刀就容易压入工件表面、在停车检车滚花符合工件要求后，即可纵向机动进刀。如此反复滚压1~3次后，直至花纹突出为止。
（3）滚花时，切削速度应降低一些，一般为5~10m/min。纵向进给量选大一些，一般为0.3~0.6mm/r。
（4）滚花时还需浇注切削油以润滑滚轮，并经常切出滚压轮产生的切削。
滚花实训任务如图8，所示（材料：45#钢；毛坯： ）。
车削步骤：
（1）夹持棒料一端，留出长 。车 外圆即端面。
（2）调头夹持 ，车滚花外圆至 ，长 ， 。
（3）根据图样选择网纹滚花刀（网纹 ）,滚花达图样要求。
（4）钻孔 ，车莫氏3#锥度至图样要求。
滚花螺钉（图9）连接，适宜经常作松紧动作的场合。滚花螺钉规格表见图10。
滚花螺母（图11）适宜用在便于用手拆装的场合，其规格见图12。